Quick Visionでの極小ゴム製品の量産測定
はじめに
近年、産業界では製品の小型化と高精度化が進んでいます。その中でも、極小ゴム製品は医療、電子部品、自動車産業など幅広い分野で重要な役割を果たしています。しかし、その極小サイズや柔軟な特性から、従来の検査手法では測定が困難とされていました。そこで注目されるのが、非接触測定を可能にする測定機「Quick Vision」です。本コラムでは、Quick Visionを活用した極小ゴム製品の量産測定のポイントとその利点について解説します。
Quick Visionとは？
Quick Visionは、精密測定に特化した非接触式の三次元測定機です。光学技術を駆使し、高解像度カメラと画像処理技術により、微細な部品の寸法や形状を迅速かつ正確に測定できます。これにより、柔らかい素材や複雑な形状を持つ製品の測定も可能になります。
極小ゴム製品測定の課題
極小ゴム製品の測定には、以下のような課題があります。
- 変形のリスク: ゴムは柔軟性が高く、接触式の測定では変形が起こる可能性があります。
- 寸法の安定性: ゴム製品は温度や湿度の影響を受けやすく、寸法が変化しやすい。
- 高精度要求: 医療や電子部品用途では、ミクロン単位の精度が求められることが多い。
Quick Visionを用いる利点
Quick Visionを利用することで、以下の利点が得られます。
- 非接触測定による高精度性
ゴム製品に物理的な負荷をかけることなく、製品の寸法を正確に測定できます。これにより、変形による測定誤差を回避できます。
- 短時間での大量測定
高速かつ自動化された測定プロセスにより、量産工程での効率的な検査が可能です。これにより、生産ラインのスループット向上に貢献します。
- 複雑形状への対応
ゴム製品特有の複雑な形状も、Quick Visionの多彩な画像処理機能を活用することで、詳細に解析・測定できます。
- 統計管理との連携
測定データはデジタル化されており、SPC（統計的工程管理）やトレーサビリティの確保にも活用できます。
実際の応用例
例えば、医療用シリコン製品では、外径、内径、厚みなど複数の寸法をミクロン単位で管理する必要があります。Quick Visionを使用すれば、これらの要件を一度の測定で網羅し、リアルタイムで結果を得ることが可能です。また、自動車用Oリングでは、外周や接触面の均一性を大量生産のスピードに対応しながら確認できます。
測定環境のポイント
正確な測定を実現するためには、照明条件や環境要因の管理が重要です。特に、照度基準（例：1500lx以上）の確保や、温度変動の少ない測定環境を整えることが不可欠です。また、光源の選定（LEDや白色光など）は、ゴム製品の素材や色調に応じて最適化する必要があります。
おわりに
Quick Visionは、極小ゴム製品の測定において大きな力を発揮するツールです。その非接触性と高精度性により、量産工程での検査効率を大幅に向上させることができます。これにより、品質管理のレベルを一段と高め、競争力のある製品作りを支援します。今後も測定技術の進化を活用し、高度化する産業ニーズに応えていきましょう。
以下は、Quick Visionの測定依頼に関するお問い合わせ文章の例です。
測定依頼のお問い合わせ
Quick Visionを用いた精密測定サービスにご興味をお持ちいただきありがとうございます。測定のご依頼や詳細なご相談につきましては、以下のメールアドレスまでお気軽にお問い合わせください。
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私たちの測定技術が貴社の品質向上や生産性向上にお役立ていただけることを楽しみにしております。
